液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成，液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。液压油泵接头有直通式，自封式、快速接头三种型式。关于液压油泵，我们需要了解的东西很多，下面就来为您一一介绍：液压油泵的分类、特点、保养注意事项、安装说明、安装顺序、常见问题及解决方法、改进方法、选型依据。

液压油泵的分类

一、齿轮泵：

1、优点：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；

2、缺点：但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。

二、叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。

1、优点：泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高；

2、缺点：结构比齿轮泵复杂。

三、柱塞泵：

1、优点：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；

2、缺点：结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。

液压油泵的特点

1、液压油泵体小量轻，使用方便，工作压力高；

2、单级泵站：结构简单，可获得较大的工作压力；

3、双级泵站：低压时，高、低压泵同时供油，可获得较大的输出流量；高压时，低压泵经卸荷溢流阀自动空载回油，减少功率消耗；

4、保压功能：在外油路无泄漏的情况下，停泵保压5分钟，额定压力下降不超过5Mpa。

液压油泵的保养注意事项

1、油泵使用20号机油；

2、贮油容量必须在油窗之上范围内；

3、每次加油及换油时，必须用80目以上滤油过滤，更换时需洗净油箱。换油期为六个月；

4、工作油温10摄氏度至50摄氏度；

5、启动电动泵前需打开放气螺母，打开开关置于卸荷位置；

6、使用过程中发现电机温度过高，应停止使用，自行冷却后再行使用；

7、液压油泵出厂前已调整好，不得随意高调，需重新调整时，必需借助压力表进行；

8、高压油管出厂进，经过105MPA试验。但由于胶管轻易老化，故用户需经常检查，一般为六个月，涡街流量计频繁使用为三个月，检查时87.5MPA试压，如有破损、凸起、渗漏现象，则不能使用；

9、轴承一般六个月清洗一次，装配时需添加润滑脂。

液压油泵安装说明

1、泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事；

2、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等）；并保证泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量；

3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷；

4、安装泵的地点应足够宽敞，以方便检修工作。

液压油泵安装顺序

1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用；

2、松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动；

3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴器外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米；

4、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心度；

5、在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格，在试运过程中检查轴承的温度和振动情况；

6、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好；

7、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵出油口应装设过滤器，其有效截面应大于吸入口截面的2～3倍。

液压油泵常见问题及解决方法

一、油泵吸不上油或无压力产生原因：

1、原动机与油泵旋向不一致 排除方法纠正原动机旋向；

2、油泵传动键脱落. 排除方法重新安装传动键；

3、进出油口接反，排除方法 按说明书选用正确接法；

4、油箱油面过低、吸油管露出液面.排除方法补充油液；

5、原动机转速太低吸力不足.排除方法提高转速，达到油泵要求最低转速以上；

6、油粘度过高. 排除方法选用推荐粘度工作油；

7、油温过低，使油粘度过高. 排除方法加温至推荐正常工作油温；

8、吸油管道或滤堵塞造成吸油不畅.排除方法清洗管道或过滤装置，除去堵塞物，更换或过滤油箱内油液；

9、吸油过滤器过滤精度过高造成吸油不畅.排除方法按说明书正确选用过滤器；

10、吸入管道漏气.排除方法检查吸油管道，密封紧固。

二、压力升不上去:

1、油泵不上油或流量不足，排除方法按前述方法排除；

2、溢流阀调整的的压力太低或出现故障，排除方法从新调整溢流阀压力或修复溢流阀；

3、系统中有泄露，排除方法检查系统或修复泄漏点；

4、油泵长时间工作泵盖螺钉松动，排除方法适当拧紧螺钉；

5、吸入管道漏气，排除方法检查各连接处，并予以密封、紧固。

二、过渡发热:

1、油温过高，排除方法改善油箱散热条件或增设冷却器使油温控制在推荐正常工作油温范围内；

2、油粘度太低，内泻过大，排除方法选用推荐粘度工作油；

3、工作压力过高，排除方法降压至额定压力以下；

4、回油口直接接到油泵入口，排除方法回油口接至油箱液面以下。

四、流量不足达不到流量值:

1、转速不够.排除方法提高转速；

2、系统中有泄漏.排除方法检查系统，修补泄漏点；

3、油泵长时间工作、震动使泵盖螺钉松动，排除方法适当拧紧螺钉；

4、吸油管道漏气，排除方法检查吸油管道，密封紧固。

五、吸油不充分:

1、油箱内油面过低，排除方法补充油液；

2、吸入管道堵塞或通径小，排除方法清洗管道选用不小于油泵入口通径的吸油管；

3、吸油口过滤器堵塞或通流量少，排除方法入口过滤器选用通流量为油泵流量2倍以上的过滤器；

4、油粘度过高，排除方法，选用推荐粘度工作油。

六、噪声过大:

1、吸入管道漏气，排除方法是检查吸油管道，密封紧固；

2、吸油不充分，排除方法按前述方法排除；

3、泵轴与原动机不同，排除方法重新安装达到说明书要求精度；

4、油中有气泡，排除方法补充油液或采取结构措施把回油口浸油面以下入；

5、泵压力过高，排除方法泵的压力降至额定压力以下；

6、轴密封处漏气，排除方法更换油封。

七、振动过大:

1、泵轴与电机轴不同心，排除方法重新安装达到说明书要求精度；

2、安装螺钉松动，排除方法拧紧螺钉；

3、转速或压力过高，排除方法调整至许可范围以内；

4、吸入管道漏气，排除方法检查管道各连接处，予以密封紧固；

5、吸油不充分，排除方法同前处排除方法；

6、油液中有气泡，排除方法补充油液或采取结构措施把回油口浸入油面以下。

液压油泵的改进方法

1、改进液压系统设计。经过多次论证，最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式，新系统能够按照转向要求，优先向其分配流量，无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足，剩余部分可全部供给工作装置回路使用，从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失，提高了系统效率，降低了液压泵的工作压力；

2、优化设计动臂油缸和液压泵造型，降低系统工作压力。通过优化计算，动臂油缸采用标准系列80/4。液压油泵排量由10ml/r提高为14ml/r，系统调定压力为14MPa，满足了动臂油缸举升力和速度要求；

3、在使用过程中还应注意装载机液压油泵的正确使用与维护，定期添加或更换液压油，保持液压油的清洁度，加强日常检查和维护。

液压油泵选型依据

1、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度、密度、粘度，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所需动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

2、流量是选配油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个系统装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。

3、装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降(压力损失)。

4、油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向，以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项：

①合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的压力增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加，因此应从技术和经济的角度综合考虑。

②泵的排出侧必须装设阀门和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。

③管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

④排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。

5、油泵的操作条件很多，如液体的操作温度、吸入侧压力、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。

以上是为您介绍的液压油泵的分类、特点、保养注意事项、安装说明、安装顺序、常见问题及解决方法、改进方法、选型依据。液压油泵是液压系统中的动力源，我们在选用的液压油泵要满足液压系统对压力和流量的需求，同时也要充分考虑到可靠性、寿命、维修性等以便选择的液压油泵能在液压系统中长期运行，液压油泵的种类非常多其特性也有很大差别，所以在选择的时候，一定要根据需求来挑选！

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