目前，国内不同型式的液压榨油机在油料加工中加工的应用主要有以下特点。（１）油脂品质好由于液压榨油机在对油脂的制取时，采用缓慢施压、保压，在压榨过程中产生的热量随之散失，不易集聚，因此，压榨过程能够保持低温冷榨，出油品质高，具体体现在酸价、过氧化值、色泽等指标都远优于国家标准要求。其榨出油的品质要远高于螺旋榨油机榨出油的品质。特别是在核桃、油藤、长柄扁桃、牡丹籽等高端油料加工方面，具有其它油脂制取方式无可比拟的优势。（２）针对高含油油料对含油量高达５０％以上核桃、芝麻、油藤等油料，由于滑膛等原因，不适于螺旋榨油机压榨，需要首先利用液压榨油机压榨制取大部分的油脂，饼破碎后再用螺旋榨油机二次压榨。（３）针对小品种油料随着国民生活水平的提高以及国家开拓新油源的政策扶植，核桃、茶籽、亚麻籽等小品种油料成为油脂加工发展的一个重要着力点正越来越受到重点。然而由于小品种油料原料数量的天然不足，造成了小品种的加工不可能像大豆、菜籽等大宗油料一样以量取胜，而只能以品质去赢得市场。因此，小品种油料在加工方式上，主要体现为加工规模小和产品品质要求高，液压榨油设备成为其首选。（４）机械化程度低、劳动强度大目前国内液压榨油机多为立式结构，采用人工包饼、自动保压、人工卸饼，更有许多作坊采用比较原始的饼圈结构的卧式榨油机，劳动强度大，无法机械化连续生产，加工车间存在脏乱差的现象，且存在卫生安全风险，严重影响了高端食用油的品质和形象，不利于其市场推广。（５）饼残油高，需多次反复压榨由于目前液压榨油机结构及相关配套设施的限制，所得压榨饼残油较高，需经２～３次反复压榨，这样无形中增加了生产成本，降低了生产效率。

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